环氧粉末防腐钢管

管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。目前不管是暴露于海洋环境或是碳钢行业，侵蚀的题目都相称凸起，由此引起的经济损失和对人身安全的威胁十分严峻，因此，采取有效的防腐措施，以减少这种侵蚀造成的损失极为重要。防腐管道就是一种极其重要的措施。

在碳钢结构表面涂刷防护涂层，是防止侵蚀的主要手段之一。而防护涂层与钢材表面间的良好附着力是防护涂层有效防护寿命的条件，防护涂层的附着力与很多因素有关，如涂装前表面处理的质量、涂料类型、涂装施工的工艺前提等，其中涂装前表面处理的质量是决定防护涂层附着力的主要因素。

涂装前对钢材表面的处理，俗称“除锈”，它不仅指除去钢材表面的铁锈，还包括除去笼盖在钢材表面的氧化皮、旧涂层、油脂、焊接残留物、灰尘及盐分等其他附着物，同时也包括对钢材不规则表面的处理。钢结构表面涂刷的防护涂层通常是靠涂料分子与金属表面极性基团之间的范德华力相互吸引以及基料、颜料与金属铁之间的化学反应，使涂层紧密笼盖在钢铁表面，达到保护钢铁的目的。因此，涂装前钢材表面应尽可能除去非铁物质，使金属铁裸露在表面，才能涂层与钢材表面间具备足够的结协力以达到好的防护效果。适合用于埋地管道或海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，工艺上单层重防腐环氧粉末涂料、双层重防腐环氧粉末涂料、三层重防腐环氧粉末涂料防腐结构相结合，大限度的保护钢管桩，阻缓钢管桩侵蚀，有效得到防腐管道及衬塑管道，事实证实对钢管的防护是准确、科学的。